使用过程中，只有注意了相关的事项，才能让设备更好地发挥作用，避免安全事故的发生。在使用设备的过程中，如果有调试或者是拆卸机器部件的需要，一定不能擅自进行，要请指定的人帮助自己进行相关工作，只有这样才能更好的保证使用安全，同时也能减少对设备造成的不必要的伤害。那么接下来为大家介绍下 常见故障和解决办法。
静音端子机故障排除和维护：机器不能启动或停止运行。
首先检查是否有电流输入(220V)和6KG气压，然后分别检查设定的总数是否到达，是否有线材或某个运行部位卡住，检查 是否有信号连接或电源连接，导致端子机没有压力。
A、脚踏开关不好，更换。
B、如有连打，请检查接近开关。
C、保险丝熔断并更换。
D、机械动作迟钝，每天在滑块(1孔和3滑动面)和模具(3孔)的油孔中加入1~3次黄油。机械工作环境温度(-2°至50°)。
E、电机故障(冒烟、臭味)，电机180W更换，注意电机电压。
F、模具卡住，不能上下滑动。
G、用扳手转动主轴尾部的螺钉，使主轴带动滑块上下滑动，带动冲头，看上下铆钉刀是否碰伤，刮伤端子卡住上刀。
H、刀模更换。
注：更换刀模时，请将机器手动更换。
压接端子露铜丝不均匀
1、检查枪型摆臂管道是否与线材相连。
2、检查端子刀口是否与摆臂导管相对直。
3、检查端子机辅助压块是否松动。
4、检查端子机和自动机之间的距离是否有变化。
a)模具整体高度调整:
松开冲头压紧螺钉，用小圆棒旋转调节螺钉(圆周有6个等孔)，顺时针为上、逆时针为下(每旋转等孔为0.25毫米)，将冲头调整到适当的位置，锁定冲头压紧螺钉(即调节线芯的压接高度)。
b)上内刀和上外刀落差调整:
聚氯乙烯压高微调，松开上刀压紧螺丝，拉出旋转，由1-8共8个指标，数字越大，聚氯乙烯刀片高度越低，每个指标高度相差0.1mm。调整到合适的位置(即调整好线皮压接高度)。
c)进料部分调整:
1、按上下键将滑块移至高点，松开进料杆固定座压紧螺钉，旋转进料调节螺钉(顺时针向后，逆时针向前)，将端子送到刀片中心。
2、将滑料片调整到合适的位置，即调整完毕。
自动端子机的电子线堵塞长度不一致。
1、送线轮压得太紧或太松。如果是这种现象造成的问题，那么我们只需要用滚轮微调来调节两轮之间的空地，这样线就可以处理这个问题，而不会压扁或太松。
2、校直器太紧或太松，假如是因为这个问题，那么我们的处理方法就应该调整校直器从能够起到校直作用，并且能够顺利送出为准则，去处理。
3、切线刀口磨损或刀刃磨损，针对这一现象，我们只需更换新的切刀即可。
以上所讲解的这些内容就是有关于 常见故障和解决办法的相关内容，希望看完之后能够对您有所帮助，如果您还想了解更多关于 的相关信息，可以咨询在线客服，我们将竭诚为您服务。
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