指一种机丝加工使用，也被称为自动剥皮压着机，一个新的设备有一套多功能机，送料，切割，多功能机剥离，压接在一起，人性化、智能化的高端技术产品，适用于大，中，小企业，节约劳动力。既然 那么好，那么平时也需要正确的操作才能够用的更长久，那么 该如何正确进行操作？下面来让我们一起去了解下：

　　1、打开 的电源开关，电源指示灯亮的时候才能够开始使用。

　　2、留意 的机器内外部有没有明显的异响，要是有需要暂停作业必要时需要停机，请机修人员判定是不是需要维修。

　　3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是不是配套的，对比无误后就可以进行装刀， 装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关掉 的电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动主从动轮，使 冲压行程调至最大，要是手摇不动，就需要考虑是不是压力过大或是其他问题了，直到检查调试至OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确定无松动。

　　4、 注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是不是适合的，要是不行，需要进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直到最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

　　5、 测试拉力：调机完成后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，要是所测拉力不在标准的范围之内，需要请专业机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

　　6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，才能够进行批量生产，生产过程中操作人员必须自检所打端子是不是有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

　　7、 生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

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